1、對金屬材料的影響溫度升高，金屬材料軟化，機械強度將明顯下降。例如，銅金屬材料長期工作溫度超過200℃時，機械強度明顯下降；短時工作溫度超過300℃時，機械強度也明顯下降，鋁金屬材料的機械強度也與溫度密切相關。通常，鋁的長期工作溫度不宜超過90℃，短時工作溫度不宜超過120℃。
2、對電接觸的影響電接觸不良是導致許多電氣設備故障的重要原因，而電接觸部分的溫度對電接觸的良好性影響非常大，溫度過高，電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加，造成導體及其附件(零部件)溫度升高，甚至可能使觸頭發生熔焊。由彈簧壓緊的觸頭，在溫度升高后，彈簧壓力降低，電接觸的穩定性更差，更容易造成電氣故障。
3、對絕緣材料的影響溫度過高，有機絕緣材料將會變脆老化，絕緣性能下降，甚至擊穿，材料的使用壽命也將縮短。例如，A級絕緣材料在一定溫度范圍內，每增加8—10℃，材料的使用壽命約縮短50％。因此對電機類設備存在較大影響；溫度過高，對無機絕緣材料的絕緣性能也有明顯影響。如，電瓷的擊穿強度在溫度為80℃以下時約為250kv／mm。到100℃時，其擊穿強度約為100kv／mm。
4、對電子元器件的影響高溫是許多電子元器件的大敵，如高溫可使半導體元件熱擊穿，因為溫度升高，電子激活程度加劇，使本來不導電的半導體層導通。高溫使電子元器件的性能變劣，如在偏高酌溫度下，電子元件的反向導電電流增加，放大倍數減小等。
5、按國標設計和制造的電氣設備運行時周圍環境溫度的上限值不應超過40℃，而盛夏暴露在烈日中的運行配電箱，由于太陽光的直射、水泥地面熱量的反射以及箱內設備自身產生的熱量， 有時箱內的溫度竟超過60℃。如此高的溫度非常容易造成電器線圈、引線的絕緣老化而擊穿燒壞。電器觸頭因溫度過高而增加接觸電阻，接觸電阻增加又加劇發熱，如此惡性循環最終導致觸頭燒壞；同時溫度過高還會影響電器保護性能的穩定性、動作的可靠性、計量的準確性。
如何防范和采取措施：
1、對溫度過高的一些金屬設備采取隔熱板降溫措施，利用廠區現有條件，對溫度過高的金屬設備采取冷卻風機冷卻，有冷卻水的采取水冷卻等進行降溫。
2、利用一切停機機會，對一些重要設備的主回路元件（如斷路器、接觸器等）進行緊固，以防電接觸兩導體表面會劇烈氧化，接觸電阻明顯增加等；使主回路元件接觸不良而導致電氣設備故障，保證電接觸穩定，減小電氣故障率。
3、對無功補償裝置定期進行檢查，提高功率因數以減少設備容量和功率損耗、穩定電壓和提高供電質量。對電機類設備，應合理化利用，提高電機設備的利用率；另外對溫度過高的電機設備，采取冷卻風機冷卻進行降溫。
4、加強崗位巡檢，對現場設備定期巡檢，認真做好有關記錄，重點觀察溫度過高的設備。對現場設備定期檢查潤滑部位，適當補加潤滑油，避免因設備斷油造成溫度過高。    
5、應盡量選用兩側有百葉窗、中間不完全分隔的配電箱，以便形成空氣對流散熱。
6、箱體盡量采用本色不銹鋼，既不容易銹蝕又有熱反射作用，如能定期噴涂具有隔熱性能的涂料減少熱輻射，效果更為理想。
7、除要保證通風外，箱體應盡量避開午間烈日直射，地面以非砂石類為宜。
8、高溫季節避免設備過載運行，并盡可能減少箱內設備釋放的熱量。
小知識：
電動機的絕緣等級
是指其所用絕緣材料的耐熱等級，分A、E、B、F、H級。允許溫升是指電動機的溫度與周圍環境溫度相比升高的限度。
絕緣的溫度等級A級、E級、B級、F級、H級zui高允許溫度（℃）105 120 130 155 180
繞組溫升限值（K）60 75 80 100 125
性能參考溫度（℃）80 95 100 120 145
絕緣材料的絕緣等級
絕緣材料按耐熱能力分為Y、A、E、B、F、H、C7個等級。
其極限工作溫度分別為90、105、120、130、155、180℃、及180℃以上。
性能參考溫度（℃）A80 、E95、 B100、 F120、H145